“灯塔工厂”里的“零点制造”，青岛啤酒厂加密原浆啤酒生产频次
5月1日凌晨零点，当大部分人进入睡梦中的时候，青岛啤酒厂“灯塔工厂”还是灯火通明，原浆生产线加密生产频次，开足马力赶订单，以劳动的方式庆祝劳动节，掀起一波生产会战热潮。
“为了更好的满足市场需求，保障原浆品质，我们将生产时间调整到了零点，这样就可以尽早发货，通过航空、高铁、汽运等多种方式冷链直送到全国消费者的餐桌。”青岛啤酒厂包装部8号线组长薛刚告诉记者。
原浆生产线“火力全开”的背后，是这个“五一”假期市场销售大幅升温、消费供给加速创新。
假期期间，青岛消费市场迎来高峰，各大景区和商圈人头攒动，城市“烟火气”在如织的人流中逐渐升腾。伴随而来的还有消费者对于高品质的生鲜产品需求不断升温——原浆啤酒因不经过滤、稀释和杀菌，富含酵母比较娇贵，需要低温灌装和储存才能保证其新鲜度，一般而言只有短短7天的保质期。在社交平台，这款曾被誉为“只有酿酒师才能喝到的啤酒”迅速走红。“青岛这边的原浆真的很好喝。”来青游客称赞青岛啤酒原浆的一条短视频冲上热搜。不少游客更将青岛啤酒原浆作为“五一”假期旅行的伴手礼品，啤酒装在保温泡沫箱中，到家还是冰的。
“不同于常规产品，原浆啤酒是按订单生产，原本是5天一个生产频次。‘五一’期间消费需求旺盛、订单增幅较快，我们加密了原浆啤酒的生产频次，较平时提升了150%。”青岛啤酒厂厂长助理、生产部部长田奇介绍，“这批生产于凌晨的原浆啤酒当天最远将抵达吉林和重庆市场。”
“新鲜”“快速”的消费体验源于青岛啤酒数字化、智能化、网络化的支撑。
原浆啤酒对新鲜度的要求近乎苛刻，“飞”向游客餐桌的过程，对于订单、采购、生产、物流、销售每一个环节都是一场与时间竞速的接力赛。青岛啤酒依托大数据、物联网、人工智能等新技术，建立“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”，打造魅力感知质量；各部门之间打破信息孤岛，ERP、OA、SRM等各种信息化系统集成为全流程数字化平台，实现一升原浆订单、采购、生产、物流等产品生命周期数据收集与分析的畅通无阻；“灯塔工厂”生产线高度柔性化，可以生产数十个产品品类，从常规产品到原浆啤酒切换自如，大大加快产品上市的速度……
除了数字化生产，数字化冷链配送也至关重要，采用低温灌装和储存、冷链速递的方式，最大限度地保留住了原浆的新鲜风味。在青岛啤酒有个形象的比喻，即“如鲜花般交付”。青岛啤酒电商平台大数据显示，抵达深圳广州从生产发货到收货最快在1天之内即可完成。
“我们提前统筹安排生产物流，为的就是抢时间，让来青游客在最短的时间内品尝到最新鲜的原浆啤酒。”青岛啤酒厂生产调度吴俊勇表示。
在“灯塔工厂”，2023年“全国工人先锋号”——青岛啤酒厂包装部3号线团队正在紧张忙碌，一条新建的10000瓶/小时的一升原浆铝瓶专用生产线即将正式投产，不断升级迭代新产品、新体验，把更多“中国啤酒之都”的惬意浪漫送到天南海北。
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